Каковы меры предосторожности при формовании ТПЭ?

Формование ТПЭ, также известное как двухцветное/многоцветное литье под давлением, представляет собой передовой производственный процесс, при котором материал ТПЭ наносится на другую подложку. Этот процесс позволяет создавать продукты, сочетающие в себе мягкость на ощупь, хорошую эластичность, противоскользящие свойства и эстетически привлекательный внешний вид, например, ручки для спортивного инвентаря, рукоятки для инструментов, чехлы для мобильных телефонов и корпуса электронных продуктов. Однако успешное формование ТПЭ – дело непростое, требующее чрезвычайно высоких стандартов в отношении параметров процесса, выбора материала и конструкции пресс-формы. Итак, каковы меры предосторожности при формовании ТПЭ? Давайте посмотрим на них ниже!

Меры предосторожности при формовании ТПЭ следующие:

1. Подбор материалов

Успешное формование начинается с правильного сочетания материалов. Не всеТПЭестественным образом прочно связываются с подложками. Тип TPE (например, TPE-S, TPE-E), твердость, текучесть и поверхностные свойства основы определяют прочность сцепления. Поэтому тщательное тестирование на совместимость имеет важное значение для выбора состава ТПЭ, который соответствует требованиям к характеристикам продукта, обеспечивая при этом хорошую адгезию к подложке. Игнорирование этого момента может привести к выходу изделия из строя из-за расслоения интерфейсов даже при самом идеальном процессе.

II. Дизайн пресс-формы

Разделяющие поверхности и линии сварки: требуется тщательное проектирование, чтобы TPE мог полностью растекаться и покрывать подложку, образуя идеальную область соединения, избегая при этом заметных линий сварки.

Система вентиляции: Хорошо спроектированная система обеспечивает плавный выпуск воздуха из полости формы во время впрыска ТПЭ, чтобы предотвратить попадание захваченного воздуха в дефекты продукта или плохое склеивание.

Система охлаждения: равномерное и эффективное охлаждение контролирует скорость отверждения ТПЭ, влияя на стабильность размеров продукта и легкость извлечения из формы.

III. Параметры процесса

Температура ТПЭ: слишком высокая температура может легко разложитьТПЭ, что приводит к хорошей текучести, но потенциально к нестабильности размеров. Слишком низкая температура может привести к плохой текучести, затрудняя заполнение полости формы и даже не позволяя эффективно покрыть подложку. Необходимы эксперименты, чтобы найти оптимальный баланс, основанный на характеристиках ТПЭ и структуре продукта. Давление и скорость впрыска: убедитесь, что ТПЭ заполняет полость формы под достаточным давлением и с соответствующей скоростью. Избегайте чрезмерного давления, которое может привести к деформации подложки или деформации ТПЭ, а также недостаточного давления и низкой скорости, которые могут вызвать неполное заполнение или слабое соединение.

Давление выдержки и время охлаждения: Время выдержки должно быть достаточным, чтобы позволить ТПЭ установить стабильную связь с подложкой, в то время как время охлаждения должно гарантировать, что продукт полностью затвердеет и затвердеет, чтобы избежать деформации во время извлечения из формы.

IV. Подготовка субстрата

Чистота: Поверхность основы должна быть тщательно очищена от таких загрязнений, как масло, пыль и влага, поскольку эти загрязнения являются основными препятствиями для адгезии.

Активация поверхности: Иногда, если поверхность подложки слишком гладкая, может потребоваться придать ей шероховатость с помощью легкой пескоструйной обработки, нанести специальную грунтовку для химического усиления межфазной адгезии или даже использовать передовые методы, такие как плазменная обработка, для достижения более прочного механического и химического соединения.

V. Стабильность производства

Помимо вышеперечисленных моментов, решающее значение также имеет стабильность производственного процесса. Изменения в партиях материалов ТПЭ, изменения влажности окружающей среды и колебания производительности машин для литья под давлением — все это может повлиять на конечный продукт. Установление строгого процесса контроля качества и регулярные проверки оборудования и материалов имеют решающее значение для обеспечения долгосрочного стабильного производства и стабильного производства качественной продукции.

Короче говоря, формование ТПЭ — это процесс, требующий максимального внимания к деталям. От выбора материала и проектирования пресс-форм до контроля процесса и подготовки подложки — каждый этап требует тщательного проектирования и тщательного контроля. Только оптимизируя эти элементы в тандеме, можно преодолеть проблемы и получить в результате формованные изделия из ТПЭ с надежным соединением, превосходными характеристиками и изысканным внешним видом.