Как повысить эффективность экструзии материалов TPE?

Материалы TPE могут быть непосредственно внедрены, экструдированными и залиты без необходимости вулканизации. Экструзионное формование, как один из основных методов обработки материалов TPE, превратился в зрелый процесс для натяжных труб TPE, кабелей для наушников TPE, полосок TPE, полос натяжения TPE, автомобильных полосок TPE, полосок, герметичных, полосок TPE, полосок, герметичных, TPE, полосок, уплотнительных полосок TPE, полосок TPE, полосок, уплотнений TPE, полосок TPE, полосок, герметизации TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосок TPE, полосках.TPE анизотропные пластиковые материалыи другие продукты. Так как повысить эффективность экструзии материалов TPE? Ниже редактор TPE из Шэньчжэнь Чжунсу Ван представит его вам.

Как повысить эффективность экструзииМатериалы TPE?

1 、 Оптимизировать конфигурацию экструзионного оборудования

Эффективная экструзия начинается с высокопроизводительного оборудования. Винт является основным компонентом экструдера, и его конструкция непосредственно определяет эффект пластификации и эффективность передачи. Из -за чувствительности вязкости материала TPE к сдвигу следует выбрать специально разработанный винт TPE. Этот тип винта обычно имеет большой коэффициент сжатия (обычно рекомендуется между 2,5: 1 и 3,5: 1), чтобы гарантировать, что материал полностью сжат и пластифицирован. В то же время, раздел сжатия винта должен принять постепенный конструкцию, чтобы обеспечить стабильное установление давления и избежать ухудшения материала, вызванного локальным перегревом. Кроме того, добавление смешивающих элементов, таких как контакты или барьерные срезы в сечении измерения (секция гомогенизации) винта, может эффективно способствовать равномерной дисперсии компонентов TPE, улучшить однородность расплава и заложить основу для стабильной экструзии.

2 、 Управление параметрами процесса с тонким настроением

Параметры процесса являются прямыми факторами, влияющими на эффективность экструзии. С точки зрения контроля температуры, диапазон температуры обработки TPE является относительно узким, что требует точного контроля температуры в каждой зоне нагрева. Обычно температура от бункера до головки машины должна увеличиваться в градиенте. Например, температура в области кормления может быть установлена ​​ниже температуры плавления TPE, чтобы предотвратить преждевременное плавление материала; Температура в зоне сжатия и зоны измерения должна достигать оптимального окна обработки материала (обычно между 150 ° C-200 ° C); Температура головки и плесени машины должна быть немного ниже, чем температура ствола, чтобы предотвратить перегрев и деградацию расплава и поддерживать его прочность. Скорость винта является ключом к определению производства, но чрезмерно высокие скорости могут увеличить тепло сдвига и вызвать нестабильность в расплаве. Следовательно, оптимальную точку баланса скорости следует найти через эксперименты, обеспечивая при этом качество продукта. Кроме того, стабильная скорость кормления является предпосылкой для обеспечения непрерывности экструзии. Рекомендуется использовать фидер с потерей веса для достижения точного и равномерного снабжения материала.

3 、 Улучшение формулы материала TPE

Для производителей TPE или вниз по течению пользователей производительность самого материала является неотъемлемым фактором, определяющим эффективность экструзии. Регулируя отношение матричной смолы TPE (например, SEB, SBS и т. Д.), Прочность на расплаве и потока материала может быть отрегулирована в определенном диапазоне. Соответствующее увеличение содержания смолы или использование матричной смолы с более узким молекулярным распределением может помочь улучшить прочность расплава и уменьшить перелом расплава. Кроме того, добавление соответствующих средств обработки (таких как внешние смазочные материалы) в формулу может эффективно уменьшить трение между расплавом и стволом или винтом, уменьшить потребление энергии и улучшить плавность поверхности экструдированного материала.

4 、 Оптимизировать дизайн системы плесени и охлаждения

Плесень представляет собой окончательную стадию экструзионного литья, и ее конструкция напрямую влияет на эффективность литья и конечное качество продукта. Разумная конструкция канала потока формы должна гарантировать, что материал имеет равномерную скорость потока внутри полости пресс -формы, избегая дефектов, вызванных локальными скоростями потока, которые являются слишком быстрыми или слишком медленными. Для эластомеров, таких как TPE, длина формового участка (параллельная секция) матрица имеет решающее значение. Адекватная длина литьевого участка может обеспечить необходимое давление для обеспечения стабильного потока расплава, тем самым получая экструдированные продукты с точными размерами и гладкими поверхностями. Кроме того, эффективная система охлаждения может быстро формировать экструдированный материал, непосредственно определяя скорость производственной линии. Конструкция систем охлаждения раковины или воздушного охлаждения должна обеспечить равномерное и эффективное охлаждение, предотвратить деформацию или деформацию продуктов из -за неравномерного охлаждения, а также обеспечивать более высокие скорости производственной тяги.

Таким образом, повышение эффективности экструзии материалов TPE требует совместной оптимизации оборудования, процессов, материалов и форм. Внедряя утонченное управление и технологические инновации в производственном процессе, предприятия могут не только эффективно увеличивать производство и снизить потребление энергии, но также значительно улучшить качество продукта, тем самым занимая более выгодную позицию в жесткой рыночной конкуренции.