Ключевые моменты для контроля цветовой однородности в сырье TPE во время производства литья под давлением

В производстве литья под давлением цветовая однородностьTPE сырьенепосредственно влияет на внешний вид продукта и конкурентоспособность. Из-за многокомпонентных характеристик смешивания TPE, такие проблемы, как цветные пятна, различия в цвете и следы потока, склонны. Точный контроль в течение шести основных процессов имеет важное значение. Давайте рассмотрим их с редакционной командой Zhongsu Wang.

I. Выбор правильного сырья и комбинации пигмента

Расставить приоритеты с использованиемTPE сырьеиз той же партии и с одинаковой твердостью. Избегайте смешивания TPE с различными типами матрицы, чтобы предотвратить различия в цвете, вызванные различными способностями поглощения красителя. Для пигментов предпочитают MasterBatch из -за его превосходной дисперсии, стабильной окраски и пригодности для массового производства. При использовании порошкообразного пигмента, соедините его с TPE-специфическими диспергаторами для предотвращения агломерации и цветовых пятен.

II Правильное предварительное лечение сырья

TPE легко поглощает влажность и загрязнения маслом. Перед окрашиванием материалы должны подвергаться сушке при температуре, которые предотвращают размягчение или какировок. Убедитесь, что материалы полностью сухие и не имеют липкости после сушки. Для загрязненных нефтью поверхностей протрите безводного этанола или используйте низкотемпературный блюд горячего воздуха, чтобы предотвратить проблемы с пигментной адгезией.

Iii. Обеспечить тщательное соединение

Для крупномасштабного производства используйте двадневный экструдер для контроля скорости винта и температуры ствола, балансируя дисперсию с предотвращением деградации. Однократное литье инъекции требует предварительного смешивания в высокоскоростной миксере. Отрегулируйте дозировку MasterBatch на основе концентрации и целевого цвета, проводя мелкие испытания перед объемным производством, чтобы избежать чрезмерных количеств, которые снижают производительность TPE или вызывают миграцию цвета.

IV Оптимизировать параметры впрыска

Следуйте градиентному рампе, чтобы предотвратить преждевременное плавление сырья или разделения пигмента. Отрегулируйте температуру формы на основе твердости TPE - слегка ниже для мягких классов, немного выше для жестких сортов - чтобы избежать потоковых отметок или цветовой миграции. Поддерживайте среднюю постоянную скорость впрыска, немного быстрее для тонких стен и медленнее для толстых стен. Установите время удержания давления, чтобы устранить следы усадки и предотвратить неравномерность цвета.

V. Тщательная очистка оборудования

При переключении на свет или прозрачные цвета сначала почистите ствол с помощью TPE базового цвета. Для упорных остатков добавьте небольшое количество белого масла в качестве помощи. Разберите и очистите сопло. Взорвать бункер с помощью сжатого воздуха. Только перейти к производству партии после пробных прогонов, не показывают никаких нарушений для предотвращения перекрестного загрязнения.

VI Устранение неполадок общих проблем

Цветные пятна могут быть разрешены путем настройки диспергаров, улучшения чистки или фильтрации сырья. Сопровождения цвета требуют контроля дозировки MasterBatch, оптимизации параметров смешивания и калибровки контроля температуры;

Потемнование вблизи ворот может быть уменьшено путем снижения скорости впрыска и оптимизации размера ворот;

Затухание требует переключения на теплостойкие пигменты и выбор специализированных мастер-батч.

Таким образом, достижение равномерного раскраски TPE требует тщательного контроля на каждом этапе. Гибко корректируйте на основе свойств материала, возможностей оборудования и требований продукта, чтобы обеспечить последовательные, высококачественные результаты.