Улучшение качества экструзии проволоки TPE: решение проблем налипания материала и шероховатости поверхности

В течениеТПЭ проводэкструзия, скопление материала в матрице и шероховатость поверхности — распространенные проблемы, которые часто возникают при массовом производстве. Причины этих проблем часто многогранны и включают взаимодействие факторов материала, процесса и формы. Корректировка одного аспекта может принести временное облегчение, но полностью устранить проблему сложно. Почему возникают эти проблемы? Редакторы Zhongsu Wang дают следующее объяснение.

Во-первых, разумно начать устранение неполадок с изучения материала. Если рецептура содержит высокую долю низкомолекулярных добавок, таких как недостаточно очищенное белое масло или чрезмерное количество смазочных материалов, эти низкомолекулярные компоненты будут осаждаться во время высокотемпературной экструзии. Они накапливаются на выходе из матрицы, образуя нарост; уносимые расплавом, они оставляют на поверхности ямки или неровную шероховатую текстуру.ТПЭ провод. Недостаточный поток материала также может вызвать проблемы. Сырьевые материалы с низким индексом текучести расплава не проходят плавно через матрицу, что облегчает образование текстуры «акульей кожи» при экструзии — проблема, которая особенно выражена при тонкостенном переформовании или высокоскоростной экструзии. Кроме того, если сырье не было достаточно высушено для удаления влаги и летучих веществ, микропузырьки, образующиеся в результате испарения во время экструзии, могут оставлять мелкие плотные пузырьки воздуха на поверхности продукта.ТПЭ провод.

Во-вторых, не менее важно правильное согласование параметров процесса. Если температура в бочке слишком низкая, материал не будет достаточно пластифицирован, в результате чего в расплаве останутся частично нерасплавленные частицы. Эти частицы становятся отправной точкой накопления материала на штампе. И наоборот, если температура слишком высока, материал может подвергнуться незначительной деградации, и продукты деградации также будут накапливаться на штампе. Если температура штампа установлена ​​слишком низкой, поверхностный слой расплава преждевременно остынет, что приведет к появлению трещин или шероховатой поверхности при выходе материала из штампа. Особое внимание необходимо также уделить согласованию скорости шнека и скорости отрыва. Чрезмерно быстрое отрывание может привести к чрезмерному растяжению расплава, что сделает поверхность проволоки из ТПЭ склонной к волнистости. Когда скорость экструзии превышает скорость отрыва, материал скапливается на матрице, что еще больше усугубляет проблему наростов. Поиск подходящего соотношения скоростей для поддержания равномерного и стабильного состояния растяжения при выходе расплава из матрицы может эффективно улучшить качество поверхности проволоки из ТПЭ.

Кроме того, нельзя упускать из виду состояние штампа. Неправильная конструкция желоба или недостаточная обработка внутренней стенки могут вызвать неравномерное напряжение сдвига расплава на выходе, оставляя следы на поверхности нити ТПЭ. Матрицы, которые изношены или обуглились в результате длительного использования, более склонны к накоплению материала, и их необходимо тщательно очистить перед дальнейшим устранением неполадок. Температура и положение каналов охлаждающей воды также влияют на конечную чистоту поверхности.ТПЭ провод. Чрезмерно быстрое охлаждение приводит к резкому сжатию поверхности, что приводит к мутному и шероховатому виду, а недостаточное охлаждение делает проволоку склонной к деформации во время последующей вытяжки.

Таким образом, опытные производители обычно сначала проводят тест на экструзию всухую при устранении неполадок.ТПЭ проводпроблемы экструзии. Наблюдая за состоянием поверхности расплава на выходе из матрицы в стабильных условиях процесса, если во время испытания на пустой машине уже присутствуют шероховатости или скопления материала, обычно можно сделать вывод, что существует проблема с составом материала или настройками температуры. Если испытание на пустой машине проходит нормально, но проблемы возникают сразу после нанесения материала покрытия, основное внимание при поиске неисправностей смещается на совместимость матрицы и координацию передаточного числа скоростей отвода. Такой подход — сначала сужение проблемной области, а затем устранение неполадок по каждому элементу — гораздо более эффективен, чем слепая корректировка параметров методом проб и ошибок.