Методы производства термопластичных эластомеров TPE

TPE термопластичные эластомеры, как высокопроизводительный материал, который сочетает в себе эластичность резины с легкостью пластиковой обработки, уникально податливые и экологически чистые, что делает их идеальной альтернативой традиционным резиновым материалам. Однако превосходные свойства TPE не достигнуты из воздуха; Они достигаются с помощью ряда точно контролируемых производственных процессов. Понимание методов производства TPE не только помогает оптимизировать производственные процессы и улучшать качество продукции, но и обеспечивает теоретическую поддержку для выбора материалов и применения. Итак, каковы различные методы производства для термопластичных эластомеров TPE? Ниже редактор Shenzhen Zhongsuwang TPE предоставит подробный обзор.

Методы производства термопластичных эластомеров TPE следующие:

1. Химический синтез

Химический синтез включает в себя синтезTPEс конкретными структурами и свойствами от мономеров или олигомеров посредством специфических химических реакций. Методы химического синтеза могут быть дополнительно классифицированы на основе типа реакции полимеризации:

1. Анионная полимеризация: анионная полимеризация является хорошо зарекомендовавшим себя методом синтеза специфических блок-сополимеров, которые могут достичь полидисперсности (MW/MN <1,05). В промышленности анионная полимеризация используется для приготовления нескольких важных типов блок-сополимеров, включая S-B-S и S-I-S TPES, и применима к таким мономерам, как стирол (включая замещенные стики), бутадиен и изопрен.

2. Катионная полимеризация: также известная как карбокационная полимеризация, она используется для полимеризации мономеров, которые нельзя анионно полимеризовать. Например, он используется в синтезе стих-термопластичных эластомеров, содержащих S-IB-S изобутиленовые мономеры, такие как поли (стирол-B-изобутилен-B-стирон) (S-IB-S).

3. Координационная полимеризация: координационная полимеризация с использованием катализаторов Ziegler-NATTA или металлоцена используется для приготовления сегментированных термопластичных эластомеров на основе полиолефина с контролируемыми структурами, такими как блок-сополимеры OBC.

4. Добавление Полимеризация: Многоблочные термопластичные полиуретаны синтезируются с использованием методов добавления полимеризации с использованием дизоцианатов, длинноцепочечных диолов и удлинителей цепи. 5. Другие методы: они включают динамическую вулканизацию (используется в термопластичных вулканизатах), этерификация и поликонденсация (используется в полиамидных эластомерах), трансэтерификацию (используется в эластомерах сополиэфиров), каталитическая полимеризация олефинов (используется в термопластическом полиолефинах (RTPOS) и прямая копия (как существует и используется эколимизация (и используется эколимизация и эциолеризации (как существует в термопластической полиолефинах (RTPOS), и прямая копия (как существ. кислота для получения определенных иономерных термопластичных эластомеров).

II Полимерное смешивание

Полимерное смешивание включает в себя физическую или химически смешивание каучука с полимерами, такими как пластмассы, образуя композитные материалы со свойствами термопластичных эластомеров. В зависимости от метода смешивания, полимерное смешивание может быть дополнительно классифицировано следующим образом:

1. Смешивание расплава: основное используемое оборудование включает в себя герметичные резиновые смесители, открытые резиновые смесители и экструдеры. Смешивание расплава позволяет избежать таких проблем, как загрязнение растворителя, токсичность растворителя, обезвоживание и десольватация, что делает его широко используемым в резиновых/пластиковых системах.

2. Смешивание раствора: резиновые и пластиковые полимеры растворяются в соответствующем растворителе, затем тщательно смешаны и перемешивают. Затем смесь удаляется, чтобы получить смесь. ‌3. Смешивание эмульсии: эмульсии полимеров, таких как резина и пластик, смешивают, а затем смесь получается с помощью таких шагов, как демольсификация и сушка.

Как видно выше, производство термопластичных эластомеров TPE является сложным процессом, включающим несколько дисциплин. Для производителей материалов и разработчиков приложений глубокое понимание методов производства TPE является не только техническим требованием, но и решающим для использования рыночных возможностей и повышения конкурентоспособности. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и оптимизации процессов термопластичные эластомеры TPE готовы играть еще более важную роль в будущем ландшафте материалов.