Метод производства для термопластичных эластомеров TPE

Термопластичные эластомеры TPE-это высокопроизводительные материалы, которые сочетают в себе эластичность резины с удобством обработки пластмассы. Их уникальная пластичность и экологическое дружелюбие делают их идеальной альтернативой традиционным резиновым материалам. Тем не менее, их превосходная производительность не случайно не достигается, но достигается благодаря ряду точно контролируемых производственных процессов. Понимание методов производства не только помогает оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукции, но также обеспечивает теоретическую поддержку для выбора материала и применения. Итак, какие методы производства дляTPE термопластичные эластомеры? Ниже команда TPE в Шэньчжэне Чжунсу Ванг предоставит подробное представление.  

Методы производства дляTPE термопластичные эластомерыследующие:  

I. Химический метод синтеза

Метод химического синтеза включает в себя использование специфических химических реакций для синтеза TPE с специфическими структурами и свойствами от мономеров или олигомеров. В зависимости от типа реакции полимеризации, метод химического синтеза может быть дополнительно разделен на следующие категории:

Анионная полимеризация:Анионная полимеризация является распознанным методом синтеза специфических блок -сополимеров и может достичь полидисперсности (MW/Mn <1,05) посредством анионной полимеризации. В промышленности анионная полимеризация используется для приготовления нескольких важных типов блок-сополимеров, включая TPE S-B-S-тип и S-I-S-S-тип, подходящие для мономеров, таких как стирол (включая замещенный стирол), бутадиен и изопрен.

Катионная полимеризация:Также известный как карбокационная полимеризация, она используется для мономеров, которые не могут быть полимеризованы с помощью анионной полимеризации, такой как синтез термопластичных эластомеров на основе стирола, содержащих изобутилен-мономеры S-IB-S-S-STYPE (S-IB-S).

‌Координационная полимеризация ‌:Координационная полимеризация с использованием катализаторов Ziegler-NATTA или металлоценовых катализаторов используется для синтеза термопластичных эластомеров на основе блок-сополимеров с контролируемыми структурами, такими как эластомеры Block сополимера OBC.

Добавление полимеризация:Используя методы добавления полимеризации, дизоцианаты, длинноцепочечные диолы и цепные расширители используются для синтеза многоблочных термопластичных полиуретанов.

Другие методы:К ним относятся динамическая вулканизация (для вулканизации термопластичной каучука), этерификацию и конденсация (для элаастомеров полиамидов), обмен эфирными эфирами (для эластомеров сополиэфиров), каталитическая полимеризация олефинов (для термопластичных полиолерофинов RTPO), и прямая сополимеризация (такая как копалимерия этиля и метальная атлинг, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, продуцирование, таковое термопластичные эластомеры типа иономера) и т. Д.

II Полимерный метод смешивания

Полимерное смешивание включает в себя физическую или химически смешивание каучука с пластмассами и другими полимерами с образованием композитных материалов с термопластичными свойствами эластомера. В зависимости от метода смешивания, полимерное смешивание может быть дополнительно классифицировано на следующие типы:

Смешивание расплава:Основное используемое оборудование включает в себя герметичные резиновые смесители, открытые резиновые смесители, экструдеры и т. Д. Смешивание расплава не связаны с такими проблемами, как загрязнение растворителя, токсичность растворителя или обезвоживание и удаление растворителя, и широко используется в резиновых/пластиковых системах.

Смешивание решения:Резиновые и пластиковые полимеры растворяются в соответствующем растворителе, затем тщательно смешивают путем перемешивания и смешивания, и, наконец, растворитель удаляется для получения смесью.

Смешивание эмульсии:Эмульсии резиновых и пластиковых полимеров смешаны, затем эмульсия сломана и высушается, чтобы получить смесь.

Как описано выше, производствоTPE термопластичные эластомерыявляется сложным процессом, включающим междисциплинарные знания. Для производителей материалов и разработчиков приложений глубокое понимание методов производства TPE является не только техническим требованием, но и ключевым фактором в использовании рыночных возможностей и повышении конкурентоспособности. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и оптимизации процессов, TPE, несомненно, будет играть все более важную роль в будущем материалов.