Как плавность влияет на затраты на материалы TPE?

TPE, материал, который сочетает в себе пластик и резин и наблюдается быстрый рост в последние годы, обнаружил широкое применение во многих областях благодаря превосходной производительности и простой обработке. Однако, стремясь к эффективности продукции и эффективности обработки, контроль затрат остается ключевой проблемой для компаний. Среди множества свойств TPE, плавности, хотя и не так напрямую отражается в функциональности продукта, как твердость и прочность на растяжение, действует как невидимый рычаг, влияя на общую стоимость материалов TPE. Итак, как влияет плавностьМатериал TPEрасходы? Ниже приведено объяснение редакторов Shenzhen Zhongsuwang TPE.

1. Плохая потока:

Материал TPEПроще говоря, плавность относится к его способности заполнять плесень или проходить через экструзию в своем расплавленном состоянии. Плохая текучесть может привести к ряду цепных реакций, непосредственно увеличивая затраты:

1. Повышенные скорости откола и значительные материалы: недостаточная текучесть является одной из основных причин недостаточного заполнения (неполного заполнения) в формованных частях, а также видимые поверхностные дефекты, такие как линии сварки, пузырьки и рябь. Эти дефектные продукты должны быть отменены, непосредственно увеличивая затраты на сырье. Для обеспечения качества продукции, объем впрыска или время удержания иногда может быть увеличено, что также приводит к ненужному потреблению материала.

2. Низкая эффективность производства и повышение потребления энергии. Более высокие температуры означают более высокое потребление энергии, и более длительное время обработки напрямую снижает выход на единицу времени. Кроме того, плохая потоотимость может оказать большее давление на оборудование (например, машины для литья под давлением и экструдеров), что может увеличить износ, косвенно увеличивая затраты на техническое обслуживание.

3. Увеличение износа плесени и увеличение затрат на техническое обслуживание. Чтобы вызвать плохо расплавленный раствор через бегунов плесени и полостей, требуются более высокие давления впрыска. Длительная операция высокого давления может привести к большему износу на плесени, особенно с тонкими стенами, сложными конструкциями или плохо спроектированными бегунами, сокращает срок службы и увеличивая стоимость ремонта или замены.

4. Увеличение затрат на постобработку: плохая потоотделение может привести к большему внутренним напряжениям в продукте, что увеличивает вероятность последующей термообработки для снятия стресса, что, в свою очередь, несет дополнительные энергетические и временные затраты. 2. Слишком хорошая потока:

В отличие от плохой поток, слишком хорошая протольная способность не всегда хорошая вещь и может на самом деле увеличить затраты:

1. Потенциально более высокие затраты на выбор материала: материалы TPE с превосходной погружаемостью могут быть разработаны с более дорогими компонентами с низким уровнем молекулярного веса, специализированными средствами обработки или специально обработанными наполнителями, что может привести к более высоким затратам на закупку.

2. Потенциально нарушение производительности продукта: чрезмерная потока иногда возникает за счет определенных физических свойств, таких как прочность, вязкость или теплостойкость, по сравнению с материалами с умеренной проточной. При выборе материала с чрезмерной протопкой приводит к некачественной производительности продукта, может потребоваться повторная личность материала или конструктивные корректировки, что приведет к дополнительным затратам.

3. Повышенная сложность управления обработкой: материалы с чрезмерной проточной способностью более подвержены вспышке и переполнению во время обработки, что требует более высокой точности формы и силы зажима. Кроме того, чрезмерно быстрый поток также может привести к внутренним пустотам или ожогам в продукте, что требует более точного контроля процесса, увеличения сложности работы и потенциальных скоростей дефектов. Iii. Как оптимизировать затраты с помощью управления потоком?

После признания влияния потока на затраты компании могут принять следующие стратегии для оптимизации:

1. Точный выбор материала: выберите TPE -оценки с оптимальным потоком на основе конкретной структуры продукта (такой как толщина и сложность стенки), конструкцию плесени и возможности производственного оборудования. Избегайте слепого преследования высокого потока, что увеличивает затраты на материал или выбирая оценки с недостаточным потоком, что приводит к растущему затратам на обработку.

2. Оптимизация формулы: если условия позволяют, сотрудничайте с поставщиками TPE для разработки индивидуальных составов для конкретных применений. Регулируя соотношения базового полимера, совместимости, наполнителя и добавок, поток материала может быть оптимизирован при сохранении производительности, обеспечивая лучшее соответствие производственному процессу и снижение общих затрат.

3. Улучшение процесса: без жертвоприношения качества продукта, оптимизируйте такие параметры, как температура обработки, скорость впрыска, давление сдержания и температуру формы, чтобы максимизировать потенциал потока существующих материалов, снижение скорости отходов и повышение эффективности производства.

4. Конструкция и техническое обслуживание плесени: разработка рациональной системы бегунов, чтобы обеспечить плавный поток расплава. Регулярно поддерживайте форму, чтобы снизить повышение сопротивления потока из -за износа. 5. Укрепление управления цепочками поставок: обеспечить постоянное качество между партиями приобретенных материалов TPE, чтобы избежать трудностей с обработкой и увеличения затрат из -за колебаний материала.

Приведенный выше анализ демонстрирует сложную и тонкую взаимосвязь между текучестью материалов TPE и их стоимостью. Недостаточная текучесть непосредственно приводит к материальным отходам, неэффективности и увеличению потребления энергии, что значительно увеличивает затраты. Чрезмерная текучесть, с другой стороны, может увеличить затраты на закупку материала или снизить производительность продукта. Следовательно, для компаний TPE продукта, чтобы рассматривать плавность как параметр, требующий тщательного управления, а не характеристику, которую можно игнорировать.