TPE Thermoplastic Elastomer Процесс производства

TPE, новый полимерный материал, который сочетает в себе эластичность каучука с легкостью обработки термопластов, процветает во многих областях, включая автомобильную, электронику, медицинские, игрушки, обувь и ежедневные потребности, благодаря его уникальным преимуществам производительности. Итак, сколько вы знаете о производственном процессе TPE? Ниже редакторы Shenzhen Zhongsuwang TPE предоставит подробное введение в этот вопрос.

АПроцесс производства TPEможет быть в целом суммировано в следующих ключевых этапах: подготовка сырья, смешивание, осадка (или прямое литье) и окончательное образование продукта.

1. Подготовка сырья

Термопластичный эластомер TPE представляет собой не единый компонент, а скорее тщательно продуманная комбинация нескольких материалов. Его ядро представляет собой полимерную матрицу, такую как стих (SBS, SEBS и т. Д.), Полиолефины (TPU, TPO и т. Д.), Полиэфиры (TPEE) или полиуретаны (TPU). Эта матрица определяет основные свойства TPE. В дополнение к основанию, состав также требует смягчителей/пластификаторов (для снижения твердости и увеличения текучести), наполнителей (таких как карбонат кальция, для увеличения твердости и снижения затрат), вулканизаторов (требуемые некоторыми TPE для улучшения силы и теплостойкости), стабилизаторов (антиоксиданты и ингибиторы UV), цветовые (к соблюдению цветов) и обработки. Точное взвешивание и смешивание этих ингредиентов является первым шагом к обеспечению качества продукции.

II Соединение

Приготовленное сырье подается в составное оборудование, такое как внутренний микшер или двадневный экструдер. Под влиянием высокой температуры и сил сдвига различные компоненты насильственно смешаны, а полимерная матрица и другие добавки равномерно рассеиваются на молекулярном уровне. Этот процесс имеет решающее значение, поскольку он определяет совместимость и дисперсию компонентов и непосредственно влияет на конечные свойства TPE, такие как сила, эластичность и долговечность. Процесс соединения требует точного контроля параметров температуры, времени и оборудования, чтобы обеспечить равномерное смешивание и избежать чрезмерного ухудшения материала.

Iii. Грануляция

Обычно смешанный расплавленный материал обычно экструдируется и охлаждается водой или воздухом, а затем разрезают на мелкие, равномерные частицы, известные как гранулы TPE. Цель грануляции состоит в том, чтобы облегчить хранение материала, транспортировку и последующую обработку. После сушки материал TPE можно легко использовать в различном оборудовании для термопластичной обработки, как обычные пластиковые гранулы. Конечно, для определенных конкретных применений этап грануляции может быть пропущен, а смешанный расплав может быть непосредственно обработана в следующий этап литья.

IV Продукт

Это ключевой шаг в преобразованииTPE термопластичный эластомерв готовый продукт. Используя термопластичные свойства TPE, можно использовать различные методы обработки пластмасс:

Инъекционное формование: это наиболее часто используемый метод, особенно подходящий для производственных сложных продуктов, таких как игрушки, ручки для инструментов, уплотнения и чехлы для мобильных телефонов. Гранулы TPE помещаются в бункеру для формования под давлением, нагревают до расплава, а затем вводится под высоким давлением в полость формы. Готовый продукт получается после охлаждения.

Экструзия: это подходит для производства длинных, полосовых продуктов, таких как трубы, листы, проволоки, дверные и окна. Расплавленный TPE непрерывно экструдируется через матрицу экструдера, где затем охлаждается, чтобы установить свою форму. Календер: в первую очередь используется для производства листов или пленок, его также можно использовать для календации TPE на ткани для формирования композитных материалов.

Другие методы включают в себя формование (используемое для полых продуктов, менее распространено) и ротационное формование.

Строгий контроль качества имеет важное значение на протяжении всего производственного процесса. От проверки сырья и мониторинга параметров процесса (температура, давление, время и т. Д.) До тестирования производительности готового продукта (твердость, прочность на растяжение, сопротивление старения и т. Д.), Мы гарантируем, что конечный продукт соответствует требованиям проектирования.

Таким образом, производственный процессTPE термопластичные эластомерыначинается с тщательно пропорционального сырья, достигает молекулярного равномерного перемешивания с помощью интенсивного смешивания, а затем ошеломляет для простоты использования и, наконец, использует свои термопластичные свойства для эффективного литья. Этот процесс сочетает в себе искусство химического состава с точными методами обработки для производства продуктов TPE с отличной производительностью и широким спектром применений.