Каков метод постобработки материалов ТПЭ после литья под давлением, используемый производителем?

Нужно ли делать постобработку после литья под давлением?ТПЭ материалы? Ответ таков: чтобы сохранить текстуру внешнего вида продукта, стабильность размеров и производительность ядра, необходима разумная ссылка на постобработку. Он позволяет не только эффективно избежать деформации, заусенцев и других потенциальных дефектов, но и повысить однородность партийной продукции, благодаря чему превосходные характеристики самого материала TPE обеспечивают полную свободу действий. Следующий Чжунсу Ван разберёт для вас основные моменты постобработки.

Первым является процесс охлаждения и формования. После того, как изделия извлечены из формы, их необходимо охладить естественным путем или при контролируемой температуре. Рекомендуется размещать их на плоской опорной поверхности и медленно охлаждать, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и избежать коробления, деформации или отклонения размеров. Следует знать, что сам материал ТПЭ имеет низкую твердость и высокую эластичность, поэтому, если он быстро остынет, это легко приведет к неравномерной усадке и повлияет на точность изделия.

Далее следует зачистка заусенцев, необходимо полностью удалить литник и бахрому. Из-за мягкой текстуры ТПЭ при использовании традиционных режущих инструментов необходимо убедиться, что инструмент острый, чтобы не порвать и не оставить заусенцев на краях из-за вытягивания; Если продукт требует высокой точности, мы можем использовать процесс замораживания или лазерной обрезки, чтобы края были аккуратными и гладкими с большей точностью.

Если изделие необходимо покрыть клеем (например, композитом с АБС, ПК и т. д.) или нанести на поверхность печать, без обработки поверхности не обойтись. С помощью легкой шлифовки, плазменной активации или грунтовки можно эффективно улучшить поверхностную адгезию ТПЭ, чтобы решить проблему низкой полярности и сложности склеивания, чтобы обеспечить прочность композитной структуры или долговечность эффекта печати.

Для деталей из ТПЭ, которые необходимо эксплуатировать длительное время или подвергать динамическим нагрузкам, рекомендуется провести дополнительную обработку статическим или термическим старением. Изделия можно поместить при температуре немного выше, чем при фактическом использовании, но ниже, чем температура размягчения материала в окружающей среде, на срок от нескольких часов до нескольких дней, чтобы снять остаточное напряжение, накопленное в процессе формования, чтобы механические свойства продукта были более стабильными.

В целом постобработкаТПЭ материалыПосле литья под давлением процесс не такой сложный, как у инженерных пластиков, но пренебрежение деталями все равно может привести к падению производительности или функциональному отказу.

Производители должны разработать научную и разумную процедуру последующей обработки в соответствии с конкретными сценариями применения, марками материалов и структурным дизайном, чтобы в полной мере использовать преимуществаТПЭ материалыи обеспечить качество и надежность продукции.