Испытания на термическое старение формовочных компаундов ТПЭ: целенаправленный контрольный список

В центре внимания испытания на термическое старение дляТПЭ составы для формованияотличается от стандартных материалов ТПЭ. В то время как стандартные материалы оцениваются на предмет изменений таких свойств, как твердость, прочность и внешний вид, у формованных компаундов есть дополнительный критический фактор: остается ли переформованный интерфейс связанным при высоких температурах.

В реальных случаях проблемы с отформованными деталями чаще всего вызваны не самим старением материала, а снижением межфазной адгезии после старения, что приводит к расслоению и короблению. Поэтому при оценке формовочных компаундов из ТПЭ с помощью испытаний на термическое старение основное внимание следует уделять стабильности адгезии. Теперь Чжунсу Ван делится этим с вами.

I. Сохранение механических свойств является минимальным требованием

Изменения прочности на разрыв и удлинения при разрыве отражают, насколько хорошоTПЭ компаунды для формованиявыдерживать высокие температуры. Пороговым значением отраслевого стандарта является уровень удержания не менее 50% после старения; сценарии с более высокими требованиями требуют 70% и более. Если этот показатель не соблюдается, все остальное не имеет значения, поскольку сам материал уже вышел из строя.

II. Испытание на адгезионное отслаивание является основным критерием приемки

После старения отформованные детали должны пройти испытание на отслаивание, чтобы определить место повреждения. Перед старением происходит разрушение самой матрицы TPE; после старения на границе раздела происходит плавное разделение, что указывает на то, что термическое старение поставило под угрозу систему соединения. Этот сдвиг предполагает, что агенту совместимости или компонентам, обеспечивающим совместимость в формовочной массе, не хватает достаточной термостойкости, и риск расслоения на уровне конечного пользователя станет очевидным, как только начнется массовое производство. ДляТПЭ составы для формования, этот тест является более целенаправленным, чем просто изучение физических свойств материала.

III. Внешний вид и изменения размеров как вспомогательные критерии оценки

После старения образцы для испытаний не должны иметь заметного изменения цвета, меления или растрескивания; края формованных деталей не должны отслаиваться, а также не должно быть видимых зазоров. Для формованных деталей уплотнительного типа также необходимо оценить изменения деформации при сжатии и твердости, чтобы подтвердить, что они все еще могут восстанавливаться после воздействия высоких температур и давления. Хотя это вспомогательные критерии оценки, они отражают общее состояние формовочного материала в реальных условиях эксплуатации.

IV. Комбинированное тестирование в особых условиях

Детали, отлитые на открытом воздухе, проходят дополнительные испытания на УФ-старение; внутренние компоненты автомобилей проходят циклическое испытание при высоких температурах по стандарту SAE J2527; и медицинские формованные детали проверяются на стабильность размеров и стабильность соединения после стерилизации паром при 121°C. Чем ближе условия испытаний к реальной рабочей среде, тем более ценны справочные результаты.

Таким образом, приемочные испытания на термическое старениеТПЭ составы для формованияПрежде всего, это обеспечение как механических свойств материала, так и целостности межфазного соединения. Сосредоточение внимания исключительно на характеристиках старения материала и пренебрежение долгосрочной стабильностью поверхности раздела формования может легко привести к проблемам с расслоением во время последующего использования. Только установив критерии приемки, основанные на реальных условиях эксплуатации изделия, можноТПЭ составы для формованияподдерживать долгосрочную надежность в сложных условиях.